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中国钢研已经成为我国冶金行业重大关键与共性技术的研发创新基地，承担了我国钢铁行业50%重大关键与共性技术的研制开发任务，并致力于冶金工艺工程的技术研究、成果转化和系统集成。涉及领域包括：炼铁、炼钢、连铸、先进轧制、高效连续涂镀、连续退火、酸洗、铁合金、表面工程、等静压技术与装备、大型非标设备设计制造等。其中，球团及小球烧结、高炉喷煤、转炉溅渣护炉、高效连铸、长寿转炉复吹、低成本、高效化、稳定生产洁净钢水、电弧炉强化冶炼工艺及装备、“铁水预处理-转炉-精炼”智能化炼钢、铁水预处理及炉外精炼工艺及装备、水雾气化冷却设备、长型材直接轧制、特种冶金工艺技术及装备等重大关键技术的开发推广，为行业技术进步做出了突出贡献。

                                                                                济钢25万吨带钢连续热镀锌技术获冶金科技一等奖             高效连铸技术获国家科技进步二等奖

近年来，中国钢研围绕氢冶金、全氧冶金、低温冶金、高炉喷氢低碳炼铁、洁净钢转炉高效冶炼、全废钢电炉冶炼、钢水提质精炼、高效连铸、先进涂镀、高效轧制、连续退火、环保酸洗及大型非标设备设计制造、冶金固体废弃物高值化利用、冶金过程余热余能回收、冶金废气一体化综合治理等领域，着力推动冶金工艺工程绿色化转型，致力于成为国内领先的绿色低碳冶金关键共性技术的引领者及工程转化的开拓者。

大型转炉洁净钢高效绿色冶炼关键技术

冶金科学技术奖特等奖

长型材绿色化制备关键技术开发及应用

冶金科学技术奖一等奖

中国钢研以牵头承担国家科技支撑计划重大项目“新一代可循环钢铁流程工艺技术”为契机，联合行业内优势力量，组建钢铁可循环流程技术创新战略联盟，支撑首钢京唐钢铁公司建成国际一流钢铁示范工程。新一代可循环钢铁流程集钢铁产品制造、高效能源转换和大宗社会废弃物处理三大功能于一体，促进了现代钢铁企业与经济社会的全方位协调和可持续发展，为我国钢铁产业节能减排和产品升级做出了重要贡献。

新一代可循环钢铁流程工艺技术

智能制造与过程控制

中国钢研是我国冶金行业智能制造与过程控制技术的研发创新基地，是推动相关技术实现工程化应用的主力军，在冶金流程智能制造、工业互联网、多工序联动动态仿真和数字孪生、工序衔接与界面匹配技术、关键工序运行模型和数据库、流程数字化仿真、混合型工艺流程CIMS、工业机器人系统集成与应用、智能工厂和数字化车间、生产过程大数据平台、高精度高响应伺服电机及控制技术、大型液压伺服系统及缓冲技术等领域的研发成果已达到或接近国际领先水平。

1993年完成国内第一套交交变频同步电机调速系统

1996年完成第一套全数字控制交交变频调速系统

1999年完成攀钢1450mm第一套热连轧机主传动交流调速系统，荣获国家“九五”重大装备技术攻关优秀项目

2001年完成安徽淮南第一套交交变频矿井提升机系统，填补了国内空白

2010年成功研制出国产7500kVA大功率IGCT交直交变频调速系统，荣获国家科技进步二等奖

成功研制的国产7500kVA大功率IGCT交直交变频调速系统，缓解了我国重点工程和重大装备用大功率交直交变频装置全部依赖进口的状况，支撑了我国大功率交直交变频技术在理论研究、工程应用、装备制造等方面实现重要突破。

                                                                                                                            业务领域涵盖钢铁生产全流程          

                                                大功率轧机主传动交流调速系统获国家科技进步二等奖                               国产1450热轧机关键技术及设备研究与应用获国家科技进步二等奖