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中国钢研已经成为我国冶金行业重大关键与共性技术的研发创新基地，承担了我国钢铁行业50%重大关键与共性技术的研制开发任务，并致力于冶金工艺工程的技术研究、成果转化和系统集成。涉及领域包括：炼铁、炼钢、连铸、先进轧制、高效连续涂镀、连续退火、酸洗、铁合金、表面工程、等静压技术与装备、大型非标设备设计制造等。其中，球团及小球烧结、高炉喷煤、转炉溅渣护炉、高效连铸、长寿转炉复吹、低成本、高效化、稳定生产洁净钢水、电弧炉强化冶炼工艺及装备、“铁水预处理-转炉-精炼”智能化炼钢、铁水预处理及炉外精炼工艺及装备、水雾气化冷却设备、长型材直接轧制、特种冶金工艺技术及装备等重大关键技术的开发推广，为行业技术进步做出了突出贡献。

                                                              济钢25万吨带钢连续热镀锌技术获冶金科技一等奖             高效连铸技术获国家科技进步二等奖

近年来，中国钢研围绕氢冶金、全氧冶金、低温冶金、高炉喷氢低碳炼铁、洁净钢转炉高效冶炼、全废钢电炉冶炼、钢水提质精炼、高效连铸、先进涂镀、高效轧制、连续退火、环保酸洗及大型非标设备设计制造、冶金固体废弃物高值化利用、冶金过程余热余能回收、冶金废气一体化综合治理等领域，着力推动冶金工艺工程绿色化转型，致力于成为国内领先的绿色低碳冶金关键共性技术的引领者及工程转化的开拓者。

大型转炉洁净钢高效绿色冶炼关键技术

冶金科学技术奖特等奖

长型材绿色化制备关键技术开发及应用

冶金科学技术奖一等奖

中国钢研以牵头承担国家科技支撑计划重大项目“新一代可循环钢铁流程工艺技术”为契机，联合行业内优势力量，组建钢铁可循环流程技术创新战略联盟，支撑首钢京唐钢铁公司建成国际一流钢铁示范工程。新一代可循环钢铁流程集钢铁产品制造、高效能源转换和大宗社会废弃物处理三大功能于一体，促进了现代钢铁企业与经济社会的全方位协调和可持续发展，为我国钢铁产业节能减排和产品升级做出了重要贡献。

新一代可循环钢铁流程工艺技术

氢冶金技术

为应对气候变化，积极响应、贯彻落实党中央关于2030年前实现碳达峰、2060年前落实碳中和的战略部署和目标，中国钢研作为我国冶金行业最大的综合性研究开发机构和重大关键与共性技术的创新基地，在国内首次提出纯氢冶金技术开发并进行万吨级示范，实现钢铁生产过程的无碳排放。

氢冶金是以氢全部/部分代替碳的冶金技术，是当前钢铁行业低碳发展、能源变革的重要方向，也是钢铁行业实现高质量发展的重要出路之一。早在上世纪90年代，中国钢研就已开展了低碳绿色战略研究和氢冶金基础研究工作。2020年中国钢研承担了国家十三五重点研发计划项目《基于氢冶金的固废源头减量钢铁清洁生产新技术》，作为钢铁工业减少污染排放、提升基材品质的前沿性技术，基于富氢、纯氢冶金直接还原技术以及应用氢冶金直接还原铁为基础原料开发高纯材料是中国钢研“十四五”战略规划重点。

中国钢研组建成立了氢冶金中心，力争建成“国内领先、国际一流”的氢冶金技术及相近绿色化冶金技术创新和成果转化基地。目前在高炉富氢冶金、气基竖炉富氢冶金方面正在积极开展工程转化工作，同时已经开始了纯氢冶金示范线的设计和建设。在氢冶金工艺技术和设备方面已申请相关发明专利12项。